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螺栓球加工质量控制与检验

点击次数:   更新时间:19/10/17 14:52:10     来源:www.srivaariengg.com关闭
  一般生产厂家在对螺栓球加工完成后是要进行质量检验的,这样可以很好的控制其质量,避免出售不好的产品影响厂家的信誉,而且为了生产品质好的产品,就要做好生产中对一些数值的准确度的把握,接下来就为大家介绍一下具体怎么做。
  1、螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在土10‘之内(国家行业标准为土30’)。
  具体措施是:
  (1)毛坯球不圆度在1.0m~2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
  (2)用分度头(不能小于刻度为2‘)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。
  (3)定期检查工装夹具精度,误差控制为土2’。
  2、螺栓球螺孔端面至球心距离控制在土0.1mm之内(国家行业标准为土0.2mm)。
  具体措施是:
  (1)毛坯球直径误差控制在+1.0mm~-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
  (2)球的圆度误差控制为0.75m(D<120)和1.2m(D>120)。用锻模的精度来控制。
  (3)采用专用工装,并定期检查工装精度。
  3、保证螺栓球加工的螺孔精度,使螺纹公差符合国家标准《普通螺绞公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
  具体措施是:
  (1)采用由上海工具厂生产的质量好的丝攻加工螺纹孔。
  (2)每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次,满200次即报废,确保丝攻的自身精度。
  4、成品螺栓球加工精度检验
  (1)用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。
  (2)用角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度,检查数量为每种规格的成品球抽查百分之五,且不少于5只。
  (3)用试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度,检查数量为受力不利的同规格的螺栓球,600只为一批(不足600只仍为一批计),每批取3只为一组随机抽检,一般检查成品球上的比较大螺孔。
  生产厂家在对螺栓球加工时,虽然需要严格控制好一些指标操作,但是这些指标不是一定要是这个数值的,只要控制在一定范围内即可,但是在之后的检测中对检测球的抽取数量不能少于百分之五,确保这批产品的质量合格。
小编:fir
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